-
-
深圳市富凯达机电科技有限公司
主营工业冷水机、机边粉碎机、料斗干燥机、模温机等
专业从事注塑机械生产线辅助设备的研发与生产
质量第一 服务至上-
全国服务咨询热线:
13631696760
深圳市富凯达机电科技有限公司，集研发、生产、销售及服务于一体，是专业从事注塑行业机械手及自动化非标设备及周边的自动化设备。产品广泛应用于基础工业、汽车及其零配件、工业电器、电子通讯、食品饮料、医疗、玩具、化妆品包装、PET瓶胚业、光电制造、家电设备等。目前公司有”富凯达“品牌，秉承“以人为本，科技创新,诚信合作,永续经营”的理念，以更快、更高的标准自我要求，我们深信好品质是公司发展的基础，一直以来，我们均采用优质的电气零部件配合CNC精密零件加工，以严格的品质检验体制，更加达到产品的效能。 公司拥有资深机械设计工程师和自动化控制工程师，为行业提供完美的解决方案和技术支持。在多种产业中提供自动化服务。我们将不断吸取客户的宝贵意见，凝聚内部团队的力量进行科学改进，以更具活力的崭新形象。
联系我们产品中心
主营工业冷水机、机边粉碎机、料斗干燥机、模温机等
专业从事注塑机械生产线辅助设备的研发与生产
质量第一 服务至上13631696760
蒸发冷省电空调 水冷制冷空调
蒸发冷省电空调200平方一小时用电5.5度，比传统空调节省30%以上， 以下是传统空调与省电空调的工作原理及性能的对比情况：注塑机械手
注塑机械手是注塑成型车间专用的自动化取料辅助设备，适配各吨位注塑机配套使用，主要用于自动取件、水口分离、产品堆叠、模内埋入等自动化作业，全面替代人工取料操作。设备广泛应用于电子配件、汽车塑件、家电外壳、塑胶玩具、精密塑件等生产场景，是塑胶工厂实现自动化生产、节省人工成本、提升生产安全性的核心智能设备。 设备采用伺服驱动与气动联动结构，运行精准稳定、响应速度快，可精准定位模具位置，实现高速平稳取件、放件作业。通过预设编程程序，机械手可自动完成开合模等待、吸取产品、剪切水口、定点摆放等整套工序，全程标准化作业，杜绝人工取料快慢不一、漏取、掉落等问题。有效缩短成型取件周期，提升机器稼动率，大幅提高车间整体生产产能，适配流水线不间断量产作业。 注塑机械手机型丰富，包含单轴、三轴、五轴伺服机械手以及横走、立式专用机型，可满足普通产品取件、高速薄壁产品、精密小件、重型大件塑件等不同生产需求。设备运行稳定、重复定位精度高，取件平稳不刮伤产品、不碰伤模具，有效提升产品外观合格率与成型一致性。整机结构坚固耐用、运行噪音低、震动小，可24小时不间断连续作业，完美适配工厂两班、三班常态化生产模式。 设备搭载智能控制系统，操作简单、编程便捷，参数调节直观易懂，换模、换产品调试快速，适配多品类产品生产。配备防碰撞、超行程、过载停机等多重安全防护装置，有效保护模具与设备安全，降低生产事故风险。使用机械手替代人工，可有效解决招工难、人工成本高、人为操作失误等痛点，稳定产品品质、提升生产效率、优化车间自动化水平，是现代化智能塑胶工厂升级改造的*设备。塑料上料机
塑料上料机又称真空吸料机，是塑胶注塑、挤出、吹塑生产线的自动化送料配套设备，主要实现塑胶颗粒、水口破碎料、色母粒等原料的全自动输送上料，彻底替代传统人工搬运、手动投料的作业模式。设备广泛适配各类塑胶成型设备，能够有效解决人工投料效率低、投料不均、原料污染、车间扬尘等问题，全面适用于电子配件、家电外壳、塑胶玩具、包装制品等各类塑胶生产场景，是车间自动化升级的基础核心设备。 设备采用真空负压吸料原理，通过高压风机产生稳定负压气流，利用管道密闭抽取原料，自动完成吸料、储料、落料全过程。设备搭载智能感应控制系统，可根据设备用料情况自动启停，缺料自动吸料、料满自动停机，实现24小时无人值守自动供料。全程密闭输送设计，有效隔绝外界粉尘、水汽，避免原料受潮、沾染杂质，保障原料洁净度，从源头提升产品成型品质，杜绝杂质、黑点等不良缺陷。 机型规格丰富，包含单体式、一拖二、*集中供料等多种款式，单机款适配单台机边供料，一拖二款式可同时为两台设备供料，大型*供料系统可实现整厂多设备集中送料，全面适配大小不同的生产规模。设备运行稳定、吸力强劲、输送均匀，不堵料、不卡料，适配PP、ABS、PC、PA等原生颗粒与破碎回收料，物料兼容性极强。整机震动小、噪音低，适配车间连续量产作业。 塑料上料机结构紧凑、安装便捷、占地空间小，无需复杂调试即可投入使用。设备配备过载、缺相、堵料多重安全保护，运行安全稳定，故障率极低。滤网可拆卸清洗，料斗拆装简单，换料、清料彻底便捷，有效避免原料残留串料。设备可完美搭配干燥机、混合机、粉碎机组成全自动流水线，大幅节省人工成本、提升生产效率、降低原料损耗，凭借自动化、低能耗、高稳定的优势，成为现代化塑胶工厂提质降本的*设备。塑料混合机
塑料混合机是塑胶成型生产中**的辅助设备，广泛配套注塑、挤出、吹塑生产线使用，主要用于塑胶颗粒、再生水口料、色母、色粉及各类添加剂的均匀搅拌混合。设备可有效解决人工拌料不均、色差明显、原料浪费等问题，让每批次原料配比均匀一致，稳定产品成型外观与品质，适用于家电、电子、玩具、包装、汽车塑胶配件等各类塑胶制造领域。 设备采用对流翻滚搅拌原理，通过高速旋转搅拌桨带动物料全方位翻滚、对流、渗透融合，打破物料分层、聚集现象，实现新旧料、色母、助剂的充分混合。整机采用封闭式桶体设计，密封性强，有效杜绝粉尘外溢与原料飞溅，保持车间洁净，减少原料损耗。搭配智能定时控制系统，可根据物料特性自由设定搅拌时长，精准把控混料效果，保障每批次原料混合均匀度一致，从源头规避产品花色、色差、纹路不均等不良问题。 设备机身采用加厚优质钢材打造，桶体内壁光滑耐腐蚀，不易粘料、不生锈、不掉屑，避免污染塑胶原料。搅拌刀采用耐磨材质，韧性强、不易变形，长期搅拌不卡顿、磨损低。机型规格齐全，涵盖小型机边款与大型批量款，可满足小批量配色试产与大批量集中混料需求，适配PP、ABS、PC、PA、PVC等绝大多数塑胶颗粒与破碎料，通用性极强。设备运行平稳、震动小、噪音低，可长时间连续作业，适配工厂量产节奏。 塑料混合机结构简约合理，操作简单便捷，一键启停、零基础上手。桶体可快速拆装开合，日常清料、换色、维护十分便捷，杜绝残料残留造成的串料污染，大幅提升换料效率。设备故障率低、运维成本低廉，能够有效提升拌料效率、降低人工成本，稳定产品批量品质，凭借高效、节能、耐用、实用的优势，成为现代化塑胶工厂标准化生产的*配套设备。塑料粉碎机
塑料粉碎机是塑胶生产行业通用的辅助回收设备，广泛配套注塑、挤出、吹塑生产线使用，主要用于粉碎处理各类塑胶水口料、边角废料、不良制品及废旧塑料，通过粉碎回收实现原料循环再利用，有效减少生产废料堆积，降低企业原料采购成本，是塑胶工厂降本增效、环保生产的核心配套设备，适配各类大中小型塑胶生产车间。 设备采用刀组剪切式破碎原理，依靠高精度动刀与定刀相互咬合剪切物料，替代传统撞击式破碎方式，粉碎效率高且物料损耗小。整机搭载加厚钢制机身，结构稳固、运行震动小、不易变形，适配长期高强度连续作业。内部配备耐磨高硬度刀具，抗冲击、耐磨损，可针对ABS、PP、PE、PC、尼龙、亚克力等软硬塑胶材质稳定粉碎，适配大件塑件、板材、管材、薄膜等多种废料类型，通用性极强。 设备配备可更换精密筛网，可自由调节出料颗粒大小，粉碎后的颗粒均匀饱满、粉尘少，不破坏原料物性，保障回收料再生产品质。机型分类丰富，涵盖静音机边款、强力粉碎款、薄膜专用款、重型破碎机等，可满足机边即时回收、大批量废料处理、软料破碎等不同生产场景，适配多样化生产需求。同时设备搭载开盖停机、过载防护、急停保护等多重安全装置，杜绝作业安全隐患，操作安全可靠。 塑料粉碎机结构设计合理，拆装便捷，粉碎仓可快速开合，日常清理余料、打磨刀具、更换筛网简单高效，有效避免残料堆积串料问题。设备运行噪音低、运维成本低、故障率小，能够24小时稳定作业。通过废料回收再利用，大幅提升原料利用率，减少资源浪费，优化车间生产环境，凭借稳定耐用、性价比高、适配性广等优势，成为现代化塑胶工厂标准化生产的*辅助设备。塑料除湿机
塑料除湿机也叫除湿干燥机，是注塑、挤出、吹塑行业针对高吸湿工程塑料专用的精密干燥设备，主要用于PC、PA、PET、PBT、TPU等易吸水原料的深度除湿干燥处理。普通热风干燥仅能去除原料表面水分，无法消除材料内部结合水，而塑料除湿机可深度降低原料含水率，从根源解决产品气泡、银纹、开裂、缩水、透明度差等品质问题，是精密塑胶生产、高端制品成型的*核心设备。 设备采用分子筛转轮吸附除湿原理，通过专业除湿系统将空气处理为低露点干燥风，露点温度可稳定达到-40℃至-60℃，利用恒温干热风循环穿透物料层，全方位带走塑料颗粒内部深层水分，可将原料含水率稳定控制在0.01%以下。整机采用密闭循环干燥模式，有效避免原料二次吸潮，杜绝传统干燥方式受潮、干燥不均的弊端，大幅提升塑胶塑化均匀度与产品成型稳定性。 市面上主流机型分为三机一体与分体式结构，三机一体集成除湿、干燥、自动吸料功能，占地小、安装简单、换料便捷，适合机边单机生产；分体式适合大型车间集中供料干燥，可多机并联批量作业。设备搭载智能微电脑控制系统，自动控温、自动再生、故障报警，支持24小时不间断稳定运行，适配大批量工业化生产需求。设备配置多级过滤结构，防尘防杂，保证原料洁净度，适配光学件、汽车配件、精密电子件等高要求产品生产。 塑料除湿机升温均匀、节能高效，相比传统热风干燥设备省电显著，且设备结构稳固、拆装简易，日常清理维护方便，无残留不串料。通过精准深度除湿，有效降低产品不良率，减少原料浪费，提升生产效率与产品品质稳定性，是现代化精密塑胶工厂提质、降本、增效的重要配套设备。省电空调冷风机
色母混合机
色母混合机是塑胶注塑、挤出、吹塑生产中*的辅助混料设备，主要用于塑胶颗粒、色母粒、色粉、水口破碎料及各类添加剂的均匀搅拌混合，有效解决生产过程中产品色差、花色、混色不均等问题，保障批量产品色泽统一，广泛应用于塑胶玩具、家电外壳、电子配件、包装制品等各类塑胶生产行业。 设备采用高效对流翻滚搅拌原理，通过内置搅拌桨的匀速运转，带动物料全方位翻滚、对流、融合，打破传统人工拌料不均匀、效率低的弊端。整机采用封闭式混料设计，有效防止原料飞溅、粉尘外泄，避免原料浪费与车间粉尘污染，搭配智能定时功能，可根据物料特性设定搅拌时长，确保新旧原料、色母配比充分融合，混料效果均匀稳定，从源头提升产品外观品质。 设备机身采用加厚钢材制作，桶体内壁光滑耐腐蚀，搅拌刀坚固耐磨、不易变形，长期使用无掉屑、无锈蚀，不会污染原料。根据生产需求可分为立式、卧式、滚筒式多种机型，适配少量机边配色与大批量集中混料，针对透明料、易碎料、普通颗粒料均可适配，兼容性极强。设备运行平稳、震动小、噪音低，支持长时间连续作业，适配车间量产需求。 色母混合机结构简单、操作便捷，一键启动自动搅拌，零基础即可上手操作。设备拆装方便，料桶与搅拌结构可快速拆分，换色、清料彻底无残留，杜绝串色问题，大幅降低换料成本。凭借混料均匀、节能环保、维护简单、性价比高等优势，成为塑胶生产标准化作业、稳定产品良率、提升生产效率的核心配套设备。纳米节能远红外加热圈价格
纳米节能远红外加热圈是替代传统加热圈的新型节能加热设备，广泛适配注塑机、挤出机、吹塑机等塑胶成型设备料筒加热，是塑胶车间节能改造、稳定生产品质的核心配套配件，适配各类普通塑料与工程塑料的高温成型工艺。 该产品摒弃传统电阻丝传导加热模式，采用纳米复合发热材质与远红外辐射加热原理，电热转换效率高达98%以上，通过8-14μm远红外光波穿透料筒，实现物料分子共振加热，加热均匀且无无效热损耗。相比传统加热圈，可实现30%-70%的节能效果，大幅降低设备用电成本，短期即可收回改造成本，节能性价比极高。 设备采用多层复合结构设计，内层辐射加热、中层高效保温、外层低温防护，实现单向传热效果，热量只向内供给料筒，极少向外散发。运行表面温度仅35-70℃，彻底改善车间高温闷热的作业环境，杜绝操作人员烫伤隐患，同时有效降低车间整体温度，适配各类无尘、精密生产车间。其升温速度更快，受热均匀无死角，可有效优化塑料塑化效果，杜绝原料局部烧焦、塑化不良等问题，稳定产品成型品质。 产品适配220V/380V常规电压，规格齐全，可直接替换传统加热圈，无需改动设备电路，安装便捷、即装即用。核心发热部件抗氧化、耐高温，使用寿命可达6年以上，远超传统加热圈。设备绝缘性能优异，运行稳定、无明火、无电磁干扰，安全环保且维护简单，凭借高效节能、提质耐用的优势，成为塑胶工厂节能升级、降本增效的主流优选设备。纳米节能远红外加热圈直销
纳米节能远红外加热圈是替代传统加热圈的新型节能加热设备，广泛适配注塑机、挤出机、吹塑机等塑胶成型设备料筒加热，是塑胶车间节能改造、稳定生产品质的核心配套配件，适配各类普通塑料与工程塑料的高温成型工艺。 该产品摒弃传统电阻丝传导加热模式，采用纳米复合发热材质与远红外辐射加热原理，电热转换效率高达98%以上，通过8-14μm远红外光波穿透料筒，实现物料分子共振加热，加热均匀且无无效热损耗。相比传统加热圈，可实现30%-70%的节能效果，大幅降低设备用电成本，短期即可收回改造成本，节能性价比极高。 设备采用多层复合结构设计，内层辐射加热、中层高效保温、外层低温防护，实现单向传热效果，热量只向内供给料筒，极少向外散发。运行表面温度仅35-70℃，彻底改善车间高温闷热的作业环境，杜绝操作人员烫伤隐患，同时有效降低车间整体温度，适配各类无尘、精密生产车间。其升温速度更快，受热均匀无死角，可有效优化塑料塑化效果，杜绝原料局部烧焦、塑化不良等问题，稳定产品成型品质。 产品适配220V/380V常规电压，规格齐全，可直接替换传统加热圈，无需改动设备电路，安装便捷、即装即用。核心发热部件抗氧化、耐高温，使用寿命可达6年以上，远超传统加热圈。设备绝缘性能优异，运行稳定、无明火、无电磁干扰，安全环保且维护简单，凭借高效节能、提质耐用的优势，成为塑胶工厂节能升级、降本增效的主流优选设备。
